Kā izvēlēties zobratu statņus CNC maršrutētājiem un portāla iekārtām: līdzsvarošanas precizitāte, ātrums un izmaksas
Kāpēc gara gājiena{0}}CNC iekārtās bieži tiek izmantoti zobstieņu un zobratu piedziņas
Lieliem CNC maršrutētājiem, plazmas griešanas mašīnām, lāzergriešanas sistēmām un portāla apstrādes platformām parasti ir nepieciešami lieli pārvietošanās attālumi.
Šajos lietojumos tiek plaši izmantotas zobratu un zobratu sistēmas, jo tās piedāvā:
Ilgstoša pārvietošanās iespēja, savienojot plauktu sekcijas
Liels braukšanas ātrums
Laba transmisijas efektivitāte
Elastīgs mašīnu izkārtojums
Salīdzinājumā ar garām rotējošām lodveida skrūvēm, plauktu sistēmām nav līdzīgi ierobežojumi saistībā ar kritisko ātrumu un vārpstas garumu.
Tomēr plaukta piedziņas galīgā pozicionēšanas veiktspēja ir atkarīga no visas sistēmas, tostarp:
Rack precizitāte
Zobratu kvalitāte
Zobratu reduktora pretdarbība
Uzstādīšanas precizitāte
Servo vadība un divu{0}}piedziņu sinhronizācija
CNC plauktu sistēmas veiktspēju nevajadzētu vērtēt tikai pēc viena komponenta precizitātes pakāpes.
Kā izvēlēties starp taisniem un spirālveida statīviem
Taisns zobu pakaramais
Taisnos statīvus parasti izvēlas:
Vispārējās CNC kokapstrādes mašīnas
Griešanas iekārtas
Materiālu apstrādes sistēmas
Priekšrocības ietver:
Vienkārša struktūra
Zemākas ražošanas izmaksas
Vieglāka uzstādīšana un regulēšana
Spirālveida zobu bagāžnieks
Spirālveida statīvi nodrošina nepārtrauktāku zobu saķeri, kā rezultātā:
Vienmērīgāka darbība
Zemāks troksnis
Samazināta vibrācija
Labāka kustības stabilitāte lielā ātrumā
Tie ir piemēroti lietojumiem, kuriem nepieciešams:
Lielāks braukšanas ātrums
Labāka virsmas kvalitāte
Uzlabota kustības gludums
Tomēr spirālveida zobrati rada aksiālos spēkus. Tāpēc sistēmai ir pareizi jāņem vērā:
Zobrata spirāles virziens
Spirāles leņķis
Nestspēja
Zobratu reduktora izejas atbalsts
Moduļa izvēle nedrīkst būt balstīta tikai uz iekārtas izmēru
Pareizais statīva modulis jāizvēlas atbilstoši faktiskajiem darbības apstākļiem, tostarp:
Kustīga masa
Griešanas spēks
Paātrinājums
Zoba zoba numurs
Pārnesumu samazināšanas koeficients
Rack sejas platums
Pārāk mazs modulis var izraisīt:
Nepietiekama zoba sakņu izturība
Samazināts kalpošanas laiks
Pārmērīgs zobu stress
Pārāk liels modulis var palielināties:
Sistēmas lielums
Kustības inerce
Pārraides izmaksas
Daudzstūra efekts darbības laikā
Liela{0}}paātrinājuma CNC iekārtām jāņem vērā arī:
Inerciālie spēki
Avārijas apturēšanas trieciena slodzes
Dinamiskie iekraušanas apstākļi
ne tikai vienmērīga{0}}ātruma darbība.
Rack precizitāte un zobu virsmas izgatavošana
Dažādām CNC lietojumprogrammām ir nepieciešami dažādi plauktu precizitātes līmeņi.
Standarta CNC griešanas un kokapstrādes iekārtas
Ekonomiski apstrādāti statīvi bieži var atbilst prasībām:
Koka griešana
Vispārējā griešana
Materiālu pārneses sistēmas
Precīzas CNC un augstas atkārtojamības lietojumprogrammas
Sistēmām ar augstāku veiktspēju{0}}var būt nepieciešams:
Precīzi apstrādāti statīvi
Zemes plaukti
Rūdīti zobu plaukti
Slīpēšanas procesus var uzlabot:
Zobu profila precizitāte
Piķa konsistence
Skriešanas gludums
Tomēr plaukta precizitātes uzlabošana vien nevar kompensēt tādas problēmas kā:
Slikta montāžas virsmas precizitāte
Pretreakcijas samazināšana
Portāla sinhronizācijas kļūdas
Jāņem vērā visa kustību sistēma.
Termiskās apstrādes un eļļošanas prasības
Virsmas sacietēšana var ievērojami uzlabot nodilumizturību, un to parasti izmanto:
Lietojumprogrammu{0}}noslodze
Ilgas darba stundas
Augstas -cikla kustības sistēmas
Pareiza ārstēšana ir atkarīga no:
Slodzes līmenis
Nepieciešamais kalpošanas laiks
Darbības vide
Iespējamās ārstēšanas metodes ietver:
Normalizēšana vai kondicionēšana
Zobu virsmas sacietēšana
Augstākas{0}}izturības materiāli
Būtiska ir arī efektīva eļļošana.
Putekļainā vidē, piemēram, kokapstrādes mašīnās, pārmērīga smērviela var piesaistīt:
Koksnes skaidas
Putekļu daļiņas
Abrazīvie piesārņotāji
Ieteicamie risinājumi var ietvert:
Automātiski eļļošanas zobrati
Regulāra tīrīšana
Kontrolēta smērvielas uzklāšana
Divkāršās-piedziņas portāla sistēmām nepieciešama sinhronizācijas kontrole
Plaša portāla mašīnas bieži izmanto:
Kreisais{0}}sānu plaukts un servo piedziņa
Labais{0}}sānu plaukts un servo piedziņa
Šī konfigurācija uzlabo spēka sadalījumu, bet ievieš sinhronizācijas prasības.
Faktori, kas ietekmē portāla precizitāti, ir:
Rack uzstādīšanas kļūdas abās pusēs
Augstuma atšķirības
Reduktoru attiecību atšķirības
Elektroniskās sinhronizācijas iestatījumi
Mājas noteikšanas procedūras
Uzstādīšanas laikā abi statīvi ir jāpārbauda, vai:
Taisnīgums
Montāžas augstums
Paralēlā izlīdzināšana
CNC vadības sistēmā jāiekļauj arī uzticama:
Divu{0}}disku sinhronizācija
Pret-rezultātu kontroles stratēģija
Ieteicamā informācija CNC plauktu jautājumiem
Lai precīzi izvēlētos plauktu, lūdzu, norādiet:
Mašīnas gājiena garums
Kustīga masa
Maksimālais ātrums
Paātrinājums
Griešanas vai darba slodze
Nepieciešams taisns vai spirālveida zobs
Precizitātes prasība
Pārnesumu reduktora modelis
Zoba zoba numurs
Rack sekcijas garums
Montāžas caurumu raksts
Eļļošanas metode
Aizstāšanas projektiem norādiet arī:
Rack gala profils
Zobu profila bildes
Montāžas caurumu detaļas
Atbilstoši zobratu fotoattēli
Pilnīga informācija par lietojumu ļauj inženieriem ieteikt uzticamāku zobstieņa un zobrata risinājumu.
Integrētais dizains nodrošina labāku CNC kustības veiktspēju
CNC iekārtām labākais risinājums nav tikai dārgākā plaukta izvēle. Uzticama veiktspēja tiek panākta, izmantojot saskaņotu dizainu:
Rack
Zobstienis
Pārnesumu reduktors
Servo motors
Uzstādīšanas struktūra
Kontroles sistēma
Tianjin OuNaiDanodrošina CNC statņu un zobratu risinājumus, pamatojoties uz klientu rasējumiem, mašīnu prasībām un pielāgotām apstrādes vajadzībām, tostarp:
CNC zobratu statīvi
Atbilstoši zobrati
Pielāgoti montāžas caurumi
Īpašas apstrādes prasības
Kopā optimizējot precizitāti, ātrumu un izmaksas, Tianjin OuNaiDa palīdz klientiem izveidot stabilas un efektīvas ilgstošas{0}}gājiena kustības sistēmas.
Precīzijas kustības komponenti|Globālās inteliģentās ražošanas veicināšana
